ଦିମୋଟରଶାଫ୍ଟ ଫମ୍ପା, ଭଲ ତାପ ଅପଚୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏବଂ ହାଲୁକା ହୋଇପାରେମୋଟର.ପୂର୍ବରୁ, ମୋଟର ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, ଚାପ ପ୍ରାୟତଃ ଶାଫ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେଉଥିଲା, ଏବଂ କୋର ଉପରେ ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଥିଲା। ଭୌତିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକତାର ବଙ୍କା ଏବଂ ଟର୍ସୋନାଲ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶମୋଟରଶାଫ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଂଶକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିଲା। ଖୋଳା ଶାଫ୍ଟ କଠିନ ଶାଫ୍ଟ ପରି ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଖୋଳା ହେବା ଯୋଗୁଁମୋଟରଶାଫ୍ଟ, କୁଲିଂ ତେଲ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟର ଭିତର ଭାଗକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ତାପ ଅପଚୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ତାପ ଅପଚୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ। 800V ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲ୍ଟେଜ ଦ୍ରୁତ ଚାର୍ଜିଂର ବର୍ତ୍ତମାନର ଧାରା ଅଧୀନରେ, ଖୋଳା ମୋଟର ଶାଫ୍ଟର ସୁବିଧା ଅଧିକ। ଖୋଳା ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ ଶାଫ୍ଟ ଖୋଳାଯିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଫର୍ମିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଫର୍ମିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଲୋ ଶାଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫର୍ମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶାଫ୍ଟର ଏକ ଷ୍ଟେପ୍ ଭିତର ଗାତ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ମେସିନ୍ କରି ଆକାରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା, ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଭିତର ଗାତର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯଥାସମ୍ଭବ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦର ମୌଳିକ କାନ୍ଥ ଘନତା 5mm ତଳେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବଟ୍ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଯଦି ବଟ୍ ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ବଟ୍ ସନ୍ଟର ସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 3mm ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୋଟ୍ରୁଜନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତଃ 3.5 ଏବଂ 4.5mm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର 80% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି ଯୋଗାଣକାରୀ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଶକ୍ତିର 90% ରୁ ଅଧିକ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବେ। ହୋଲୋ ଶାଫ୍ଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କିମ୍ବା ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସମନ୍ୱିତ ଫର୍ମିଂ ହୋଲୋ ଶାଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ବାହ୍ୟ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଜାଲିଆତି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶକୁ ସିଧାସଳଖ ଶାଫ୍ଟର ଏକ ଷ୍ଟେପ୍ ଭିତର ଗାତ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ରେଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉପକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆମଦାନୀ କରାଯାଏ। ରେଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ FELLS କମ୍ପାନୀର ଉପକରଣର ସାଧାରଣ, ଯେତେବେଳେ ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ GFM କମ୍ପାନୀର ଉପକରଣର ସାଧାରଣ। ରେଡିଆଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଫର୍ମିଂ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 240 ବ୍ଲୋରୁ ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀରେ ଚାରି କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମିତ୍ରିକ ହାମର ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଖାଲି ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ହୋଲୋ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ ଫର୍ମିଂର ଛୋଟ ବିକୃତି ହାସଲ କରାଯାଏ। ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଂ ଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ବିଲେଟର ପରିଧି ଦିଗରେ ଏକାଧିକ ହାମର ହେଡ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ହାମର ହେଡ୍ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ରେଡିଆଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଫୋରଜିଂ କରିବା ସମୟରେ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ, ବିଲେଟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଅକ୍ଷ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ। ପାରମ୍ପରିକ କଠିନ ଶାଫ୍ଟ ତୁଳନାରେ, ସମନ୍ୱିତ ହୋଲୋ ଶାଫ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 20% ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟର ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ 30-35% ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୩
